g74编程实例图文解说

G74--数控车床代码:轴向切槽多重循环 G74R G74X()Z()P()Q()F() R为间歇退刀量XZ为终点坐标P为X轴进刀量Q为Z轴间歇进刀量F为速度 G74--数控铣床代码:左旋攻丝循环 G74X()Y()Z()R()P()F() XY为孔坐标Z为孔深R减速点P为暂停F为速度

G74 R0.5 G74X0 Z-20 Q1500 F0.1 当然x的坐标看你自己怎么寻的了

建议你到书店里查一下详细的资料--有详细的解说的 这些代码是循环的 g70 精加工 复合因定循环 (用于外圆较多用) g71 u(背吃刀量) r(退刀量) g71 p(精加工轮廓程序段中开始程序段的段号)q(结束段号)u (x轴向精加工余量) w(z轴向精加工 余量)f 进给s 速度t刀号 端面粗切循环 g72 w (背吃刀量)r(退刀量) g72p(精加工轮廓程序段中开始程序段的段号) q (结束段号)u (x轴向精加工余量)w(z轴向精加工 余量)f s t 下面就不是常用的

你笨塞大哥教你 g71u1r05进刀量 g71p1q2u-10w0.05精车量 n1 精车程序 n2 g70p1q2精车切削 记住内孔要写负数 今天高兴才用手机给你回答的发的我手好累给好评哦!我带班的不懂再问

T0101 M3S2500 G0Z-2.5M8 X30.0 G75R0.2 G75X25.0P2000F0.1 G0Z-5.0 G75R0.2 G75X20.0Z-6.0P2000Q2500F0.1(P-X方向每刀进刀量2.0mm,Q-Z方向每刀进刀量2.5mm) G0Z-8.0 G75R0.2 G75X10.0Z-11.0P2000Q2500F0.1 G0Z-13.0 G75R0.2 G75X0.P2000QF0.1(切断,切断前可用G0+G1给各棱角倒个角) G0X30.0 Z200.0 M30

g76 p(m)(r)(a) q(△dmin) r(d); g76 x(u)_ z(w)_ r(i)_ p(k)_ q(△d)_ f(i)_ p(m):螺纹精车次数00~99; p(r):螺纹退尾长度00~99; p(a);相邻两牙的夹角00~99; q(△dmin):螺纹粗车最小切削量,范围00999毫米; r(d):螺纹精车的切削量00~99

G74本来是端面切槽的循环,G83才是ISO里面的钻孔循环,但是广数980不支持G83这个指令,所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环.具体如下:R2指每次钻孔退刀量为2mm F0.2指每转进给0.2mm Z-33指孔底坐标为-33(如果孔口坐标是Z0,就是指钻孔深度为33mm) Q9000指每次钻深9mm 该程序的意思就是钻孔循环从X0,Z2开始,每钻深9mm就后退2mm,依次类推,直到钻至Z-33为止,钻头进给量为0.2mm/转.

G73格式:G73 U-- W-- R--;G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ; 解释:1、G73 U-- W-- R--;U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ,如毛坯100,精尺寸80,即 U=(100-80)/2=10.W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离.R 指 G73这个动作 执行

G71走的是直刀 G73走的是形状刀 工件中间没有圆弧的情况下用G71 有圆弧了就用G73了 具体哪个用的多这个我也不清楚 都是视情况而定的

例如 M38X3 G76 P030160( 03是精车次数 01是退刀量 60是螺纹是60度) Q80(最小吃刀量 半径值 0.08mm) Q0.05 (精加工余量 半径值 0.05mm ) , G76 X34.75( 螺纹底径) Z-30 (螺纹长度) P1623(牙高 半径值 1.623mm ) Q350(最大吃刀量 半径值 0.35mm) F3.0 (螺距)