先确定最大余量,然后确定每一刀的切深.用最大余量(半径值)除以每一刀的切深,再取整,就得到粗车刀数(走刀次数).如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
次数是自己订的,先卡一下G73之前的外径减去图纸最终外径除以2,这就是单边吃刀量,假如是5,那么你想一刀吃2.5,循环次数就是2,不懂hi我
车削的最大外圆减去最小外径=总切削量,然后跟据你的刀具来决定一刀切几毫米,循环次数就出来了
首先 纠正一下: 车床没有Y轴 只有X,Z轴. G73是轮廓循环,走刀路线是沿着工件的轮廓切屑,每一刀的切削路径都是一样的. 你写的程序意思如下: G73 U4(X方向退刀量4mm) W2(Z方向退刀量2mm) R4(第一刀切屑4mm) G73 P10 Q20 (
可以计算出来,这和你编程时的那个定刀点有关,定刀点与精加工起点的差再除以刀数
R是退刀次数在参数里设好的
总余量-精车余量-第一刀吃刀量.如果第一刀吃5mm,单面精车余量0.5mm,及(30-3)/2-5-1=7.5,在U后面输入7.5就可以了.发那科系统.
第一个程序段的u值等于每次粗加工循环中的切削总量减去第一次的切削深度和精加工的切削深度,为半径值.w等于每次粗加工循环中的切削总量减去第一次的切削厚度和精加工的切削厚度.r为所需要的粗车走刀次数.第二个程序段的u值为x轴留给精车的余量,直径值.w为z轴的精车余量.
总退刀量就是最大余量的意思(半径值).退刀次数是错误的说法,应该是粗车次数,也就是粗车分多少刀车完.在毛坯上找到X方向余量最大的位置,算出余量的半径值,就是总退刀量了.确定一个合理的切深,用总退刀量除以切深,就得到粗车次数了.