您当前的位置: 无论内外螺纹,都是用下面的公式:小径=大径-1.0825倍螺距 大径就是公称直径.比如m30*1的内螺纹,大径是30,小径是:30-1.0825*1=28.9175 以上计算的是基本尺寸,再加上螺纹公差,就是一个合格的范围.对于内螺纹,一定是正偏差,所以可以车大一点.对于精度较低的螺纹可以用近似计算公式.把1.0825改成1.2是可以的,有时用1.3也不会报废.对于精度要求高的螺纹,一定要按照标准的公式计算基本尺寸,再查表得到公差值.
和车螺纹是一样的 ,螺距就是你要车网纹的间距 网纹是来回车 就成了 还有就是辊花刀辊的,像一些工具扳手上的防滑纹
车双头螺纹用g92、g76都可以车, 比如m30x2 车双头螺纹,那导程就是4.0,程序如下: s700 m03 g00 x33. z3. g76p010560 q80 r0.05 g76 x27.4 z-40 p1300 q500 f4 g00 x33. z5. g76p010560 q80 r0.05 g76 x27.4 z-40 p1300 q500 f4 这样编就可
不知道你用的是什么系统?应该不同的系统有不同的指令!北京凯恩地的系统只需要在普通螺纹指令的后面加上l(如果4头的就是l4)格式是:g92 x** y** f** l*
用螺纹刀只能车网纹滚花,先按照滚花的模数算出多头螺纹的头数.算出导程.主轴低速,用径向分头法分头.用g92指令即可.
用60度螺纹车刀 车 变螺距车削 车个左旋和右旋螺纹,有专用网纹滚花刀滚成车的话效率太低得用g76, 就是n个头. 对刀方法: 刀具半径补偿不是说的对刀,而是把刀具对好之后,在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T(1到9九个),编程时程序里使用刀尖圆弧半径补偿功能指令G41(左)/G42(右)就可以了,这样在车削的时候系统就可以对刀尖圆弧半径进行补偿了,一般在车角度直线(或圆椎)和圆弧(倒角或倒圆弧)才用,车单一的圆柱或平面可以不用.
数控车上的螺纹很多种的 在圆柱 圆锥 椭圆 曲线上的三角,梯形.矩形等等 你要哪个啊 螺纹指令有G32 G92 G76 比较常用
用切刀
用g92指令车一个左旋多线螺纹、再车一个右旋多线螺纹就可以了!
前提是调整转速200左右.对刀:手动把刀移近靠到工件外圆,对X轴50,Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 .编程:G99_M3_S200,G0_X55._T0101,Z3.,G1_Z0._F0.3,X49.5_F0.25,Z-35._F0.2,G0 X55.,Z100._M5,M30.扩展资料 滚压注意事项1